生产管理电子看板系统20个功能
2019年05月25日
评论数（0）
在严峻是市场经济局面下，现代制造业工厂越来越追求效率与精益生产管理，争相通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中，可视化生产管理技术受到企业的关注，对生产线上的生产管理 电子看板系统 也越来越重视。
中小型制造企业的生产管理大多还处于手工管理阶段，其生产作业管理面临诸多急需解决的问题：
1、生产作业计划及调整信息不能及时下达到生产线；
2、生产线的生产进度信息不能及时反馈到管理层；
3、管理层不能实时掌握车问生产情况，对生产车间出现的不良品过多、交货延迟、设备故障等现象不能及时处理等。
生产管理电子看板系统是实现智慧工厂先进生产管理方式的一种非常有效的手段，随着工业生产信息化建设的快速发展，企业对看板系统也提出了更高的要求。看板系统需要具有生产数据的集中、实时任务处理、现场信息反馈的功能，具备更强大的数据采集能力，能够进行大容量存储。
生产管理电子看板系统看板监控数据包括时间、车型、计划数、实绩数、差异数、标准节拍、实际节拍、不良数、嫁动率、累计停线时间、报警工位、停线工位、通知信息、巡检信息、物料信息等。该车间生产电子看板系统功能分现场看板监控和浏览器看板监控两部分。现场看板监控是在生产车间里的LED看板上实时显示生产数据，主要是面向车间工人和车间管理人员。浏览器看板监控是通过电脑以网页形式向生产经营者展示生产数据，使得有关人员可以不需要到车间现场就可以通过局域网电脑观察到实时的生产数据，所观察到的数据是与车间看板数据同步的。
生产管理电子看板系统功能说明
1、生产管理电子看板系统的看板对应显示3个界面，通过后台软件设置3个界面自动切换显示的时间，可固定显示其中一个或切换其中任意二个界面显示。
2、产线名称可通过后台软件自行编辑，固定显示。
3、型号、生产人数、计划产量：通过后台软件下发，可同时下发多个生产计划，当实际产量等于计划产量时自动切换到下一生产计划。
4、剩余产量：=计划产量—实际产量，自动计算。
5、达成率：=实际产量/计划产量*100%，自动计算。
6、不良类型：通过工位全检岗位按钮（每条产线对应一个岗位），手动触发采集，分类显示。
7、底部通知栏：通过后台软件下发，可滚动显示。
8、停线工位：状态时显示“------”所有工位警灯亮绿灯，有停线状态时，显示对应停线工位编号和本次停线时长，对应工位警灯亮红灯。任意一个工位触发停线时，显示端（液晶终端）需要输出一个闭合信号给生产线PLC，控制产线停止。（每条产线对应5个停线工位）
9、停线时长：自动累积当日所有工位停线时长，并保存在后台数据库。
10、生产管理电子看板系统不良数：自动累加所有不良类型数量。
11、不良率：=不良数/计划产量*100%
12、看板数据可分时间段自动统计，时间段可在后台客户端软件自行设置。
13、对应时间段的计划产量在后台客户端手动下发。
14、当前正在生产的时间段显示绿色背景。
15、根据后台设定的时间段，自动统计各时段所对应的停线时间与产品不良数。
16、停线时间以折线图显示，不良数以柱状图显示。
17、SOP显示界面右侧需要与生产看板同步显示当前生产的计划产量、实际产量、不良数。
18、节拍时间：通过后台客户端设置，正常生产时以秒为单位倒计，当实际产量完成一个时节拍时间重新开始倒计，产线触发暂停时，则节拍时间同时暂停。产线恢复生产时节拍时间接着倒计。
19、可在后台设置右侧数据界面隐藏显示，SOP界面全屏显示。
20、 生产管理电子看板系统 每条产线单独配一台服务器电脑，同时运行SOP与生产管理看板服务端与客户端。产线所有数据保存在此电脑。
中小型制造企业的生产管理大多还处于手工管理阶段，其生产作业管理面临诸多急需解决的问题：
1、生产作业计划及调整信息不能及时下达到生产线；
2、生产线的生产进度信息不能及时反馈到管理层；
3、管理层不能实时掌握车问生产情况，对生产车间出现的不良品过多、交货延迟、设备故障等现象不能及时处理等。
生产管理电子看板系统是实现智慧工厂先进生产管理方式的一种非常有效的手段，随着工业生产信息化建设的快速发展，企业对看板系统也提出了更高的要求。看板系统需要具有生产数据的集中、实时任务处理、现场信息反馈的功能，具备更强大的数据采集能力，能够进行大容量存储。
生产管理电子看板系统看板监控数据包括时间、车型、计划数、实绩数、差异数、标准节拍、实际节拍、不良数、嫁动率、累计停线时间、报警工位、停线工位、通知信息、巡检信息、物料信息等。该车间生产电子看板系统功能分现场看板监控和浏览器看板监控两部分。现场看板监控是在生产车间里的LED看板上实时显示生产数据，主要是面向车间工人和车间管理人员。浏览器看板监控是通过电脑以网页形式向生产经营者展示生产数据，使得有关人员可以不需要到车间现场就可以通过局域网电脑观察到实时的生产数据，所观察到的数据是与车间看板数据同步的。
生产管理电子看板系统功能说明
1、生产管理电子看板系统的看板对应显示3个界面，通过后台软件设置3个界面自动切换显示的时间，可固定显示其中一个或切换其中任意二个界面显示。
2、产线名称可通过后台软件自行编辑，固定显示。
3、型号、生产人数、计划产量：通过后台软件下发，可同时下发多个生产计划，当实际产量等于计划产量时自动切换到下一生产计划。
4、剩余产量：=计划产量—实际产量，自动计算。
5、达成率：=实际产量/计划产量*100%，自动计算。
6、不良类型：通过工位全检岗位按钮（每条产线对应一个岗位），手动触发采集，分类显示。
7、底部通知栏：通过后台软件下发，可滚动显示。
8、停线工位：状态时显示“------”所有工位警灯亮绿灯，有停线状态时，显示对应停线工位编号和本次停线时长，对应工位警灯亮红灯。任意一个工位触发停线时，显示端（液晶终端）需要输出一个闭合信号给生产线PLC，控制产线停止。（每条产线对应5个停线工位）
9、停线时长：自动累积当日所有工位停线时长，并保存在后台数据库。
10、生产管理电子看板系统不良数：自动累加所有不良类型数量。
11、不良率：=不良数/计划产量*100%
12、看板数据可分时间段自动统计，时间段可在后台客户端软件自行设置。
13、对应时间段的计划产量在后台客户端手动下发。
14、当前正在生产的时间段显示绿色背景。
15、根据后台设定的时间段，自动统计各时段所对应的停线时间与产品不良数。
16、停线时间以折线图显示，不良数以柱状图显示。
17、SOP显示界面右侧需要与生产看板同步显示当前生产的计划产量、实际产量、不良数。
18、节拍时间：通过后台客户端设置，正常生产时以秒为单位倒计，当实际产量完成一个时节拍时间重新开始倒计，产线触发暂停时，则节拍时间同时暂停。产线恢复生产时节拍时间接着倒计。
19、可在后台设置右侧数据界面隐藏显示，SOP界面全屏显示。
20、 生产管理电子看板系统 每条产线单独配一台服务器电脑，同时运行SOP与生产管理看板服务端与客户端。产线所有数据保存在此电脑。
上一篇：电子看板管理系统在车间中的作用