看板管理系统的价值
2019年08月01日
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从生产设备竞争到辅助装备竞争，从粗放式管理到精细化管理，从低成本竞争到高资源利用率竞争，这是包装印刷企业当下正在踩实的一条新竞争之路，通过更快的市场响应速度，更低的综合成本，更少的资源浪费，重塑包装印刷企业的核心竞争力。
一、 看板管理系统 的价值
正是在这样的背景下，看板软件管理成为包装印刷企业重塑竞争的必然工具，在一些管理良好的企业内部，看板管理系统正成为一项战略工程，为企业带来准时化、均衡化、透明化与及时化的管理价值。
1.可视化管理：使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理。
2.精细化管理：通过看板提高设备利用率、工序间衔接和产品品质，帮助企业实施精细化管理。
3.生产状态可控化：使得库存、生产、品质和机台等运行状况处于可控状态。
4.异常预警实时化：问题可以第一时间被感知、被送到看板上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题。
5.生产运作高效化：看板管理系统通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本、杜绝浪费，包括任何一点材料、人力、时间、空间、运输等资源，为企业创造更高的效益。
二、从管理角度谈看板管理系统
从流程的角度来说，企业看板可以分为传送看板(作用于工序间的准时供应)、生产看板(作用于工序内的生产指导)、管理看板(作用于实时管理、外驱动力)、绩效看板(作用于员工自省，内驱动力)、临时看板。
三、从功能角度谈看板管理系统
从功能的角度来说，企业看板可以分为数据采集、数据分析、监控预警、作业指导、工序衔接、下达指令、进度管理、绩效驱动及现场广播等。
四、从岗位需求谈看板管理系统
看板管理系统最终作用于每个岗位。看板管理系统采用可组合功能模式，即可以根据用户岗位的不同，或岗位职能的不同，设定不同的功能，岗位合并、岗位拆分同样也可以适配相应功能，从而具有更强的适应性。概要说明如下：
1.高层管理
适时掌握订单生产完成情。
看板管理系统掌握每日产能饱和度、实际产能、合格率、不良品率、异常情况。
体现生产计划与生产进度、每日生产现状，体现业务接单情况。
2.中层管理
随时随地掌握生产现场的状况。
了解所在环节的生产线作业情况。
了解各班组、机台产能效率，促进良性竞争。
看板管理系统体现生产计划、机台生产计划、工作中心、生产进度和具体的生产信息，包括客户投诉、不良明细等。
3.基层员工
及时掌握生产计划、生产工艺、工序要求及注意事项，提高生产效率与良品率，提升操作技巧。
及时了解自己的生产效率、良品率及与其它班组的对比，激发良性竞争。
看板管理系统体现生产任务、所在机台机台任务及任务相关的作业指导，并通过效率看板、激励看板促进员工的主观能动性。
4.计划部门
将生产工作单及时下达到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。
看板管理系统体现生产计划、机台生产计划、设备维护及工作中心的实际状况。
5.公示看板
将各项可以公开的信息、激励信息通过大看板方式可见，如表彰、通知、排名、
看板管理系统通过生产场所、仓储场所的大屏幕方式，体现生产、激励、排名及投诉等信息。
6.工序衔接
了解所在环节的生产线作业情况，确保准时供应。
了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
看板管理系统体现生产进度、机台生产计划、领发料状况、库存状况，下工序生产状况等。
7.数据采集
可对仓库领发料、生产现场数据采集、采购进料、销售出货等数据，通过人机交互、PDA+条码的方式实时采集。
看板管理系统通过PDA+条码，或人机交互，或与智能硬件对接（如地磅、生产设备）等方式，实时采集采购、仓储、生产、发货等信息。
8.设备维护
及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率。
即时获取需要维修的设备所处的位置，及时进行维护。
看板管理系统帮助设备维护人员根据生产计划、设备维护计划灵活有效的开展设备维护工作，提高设备产能利用率。
9.品质管理
随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布，方便对对不良品率、异常的工序进行分析，并进行改善。
看板管理系统帮助品质管理人员掌握实时的品质状况，以便及时改善。同时体现厂内主要不良明细、客户投诉等信息，体现不良状况的分布及比例。
10.仓库物流
预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生，实现准时供应。
可及时掌握出货量、未交量、库存状况，客户需求日期及出货计划，及时做好出货准备。
现场通过PDA扫描条码领发料和出货。
看板管理系统按生产进度需要，体现所有的领发料明细、发货明细，为提前备料发货做好准备，以减少不必要的人停工待料现象。
五、看板管理系统方案特点
软件多功能生产看板，是一套以软件平台及ERP管理系统为支撑的跨平台、多功能、自定义看板管理系统，是生产现场管理、实时品质监控的得力工具，具有以下特点：
1.源于实践，作用于实际。软件深入调查逾百家企业不同管理人员与基层执行操作人员，根据各部门反馈的需求及导致存在的错误，在此基础上进行研究、开发、验证。
2.跨平台应用。生产看板可搭载任何屏类智能显示器，如电视、液晶屏、触摸屏、手机、电脑、PDA、平板电脑、一体机等等。
3.自定义功能。对各部门、各岗位、各机台需要显示的内容可以根据需求配置，对屏的大小不同也可以自定义适应，从而为企业应用、节省资源及采购资金带来方便。
4.看板管理系统数据采集功能。通过看板系统，用户可以直接在上面通过人机交互、PDA、手机扫描等方式实现快速数据采集、生产日报等。
5.信息实时显示。通过MES系统集成，将MES系统采集到的产量、质量、工时、设备状态等信息实时显示、做到实时、透明，让现场管理透明化，提升各个部门各级人员的沟通效率。
6.生产作业指导。生产看板可以同步生产计划、作业指导书、工序要求、经验备注等相关信息，对操作执行人员具有更实际的意义，有利于企业经验传承、知识升华。
7.实时绩效激励。系统支持各种激励数据的适时发布，如生产进度、班组PK、品质投诉、品质不良公示、其它排名(举例：6S排名)等，让每一位员工实时了解进度、工作表现，实现自我激励，提升工作效率和质量。
8.看板管理系统显示内容更加丰富。可及时发布最新通知、消息等，可显示来自数据库的报表，PPT文件、PDF文件等内容，使看板管理内容更灵活，管理沟通属性更强。
一、 看板管理系统 的价值
正是在这样的背景下，看板软件管理成为包装印刷企业重塑竞争的必然工具，在一些管理良好的企业内部，看板管理系统正成为一项战略工程，为企业带来准时化、均衡化、透明化与及时化的管理价值。
1.可视化管理：使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理。
2.精细化管理：通过看板提高设备利用率、工序间衔接和产品品质，帮助企业实施精细化管理。
3.生产状态可控化：使得库存、生产、品质和机台等运行状况处于可控状态。
4.异常预警实时化：问题可以第一时间被感知、被送到看板上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题。
5.生产运作高效化：看板管理系统通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本、杜绝浪费，包括任何一点材料、人力、时间、空间、运输等资源，为企业创造更高的效益。
二、从管理角度谈看板管理系统
从流程的角度来说，企业看板可以分为传送看板(作用于工序间的准时供应)、生产看板(作用于工序内的生产指导)、管理看板(作用于实时管理、外驱动力)、绩效看板(作用于员工自省，内驱动力)、临时看板。
三、从功能角度谈看板管理系统
从功能的角度来说，企业看板可以分为数据采集、数据分析、监控预警、作业指导、工序衔接、下达指令、进度管理、绩效驱动及现场广播等。
四、从岗位需求谈看板管理系统
看板管理系统最终作用于每个岗位。看板管理系统采用可组合功能模式，即可以根据用户岗位的不同，或岗位职能的不同，设定不同的功能，岗位合并、岗位拆分同样也可以适配相应功能，从而具有更强的适应性。概要说明如下：
1.高层管理
适时掌握订单生产完成情。
看板管理系统掌握每日产能饱和度、实际产能、合格率、不良品率、异常情况。
体现生产计划与生产进度、每日生产现状，体现业务接单情况。
2.中层管理
随时随地掌握生产现场的状况。
了解所在环节的生产线作业情况。
了解各班组、机台产能效率，促进良性竞争。
看板管理系统体现生产计划、机台生产计划、工作中心、生产进度和具体的生产信息，包括客户投诉、不良明细等。
3.基层员工
及时掌握生产计划、生产工艺、工序要求及注意事项，提高生产效率与良品率，提升操作技巧。
及时了解自己的生产效率、良品率及与其它班组的对比，激发良性竞争。
看板管理系统体现生产任务、所在机台机台任务及任务相关的作业指导，并通过效率看板、激励看板促进员工的主观能动性。
4.计划部门
将生产工作单及时下达到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。
看板管理系统体现生产计划、机台生产计划、设备维护及工作中心的实际状况。
5.公示看板
将各项可以公开的信息、激励信息通过大看板方式可见，如表彰、通知、排名、
看板管理系统通过生产场所、仓储场所的大屏幕方式，体现生产、激励、排名及投诉等信息。
6.工序衔接
了解所在环节的生产线作业情况，确保准时供应。
了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
看板管理系统体现生产进度、机台生产计划、领发料状况、库存状况，下工序生产状况等。
7.数据采集
可对仓库领发料、生产现场数据采集、采购进料、销售出货等数据，通过人机交互、PDA+条码的方式实时采集。
看板管理系统通过PDA+条码，或人机交互，或与智能硬件对接（如地磅、生产设备）等方式，实时采集采购、仓储、生产、发货等信息。
8.设备维护
及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率。
即时获取需要维修的设备所处的位置，及时进行维护。
看板管理系统帮助设备维护人员根据生产计划、设备维护计划灵活有效的开展设备维护工作，提高设备产能利用率。
9.品质管理
随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布，方便对对不良品率、异常的工序进行分析，并进行改善。
看板管理系统帮助品质管理人员掌握实时的品质状况，以便及时改善。同时体现厂内主要不良明细、客户投诉等信息，体现不良状况的分布及比例。
10.仓库物流
预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生，实现准时供应。
可及时掌握出货量、未交量、库存状况，客户需求日期及出货计划，及时做好出货准备。
现场通过PDA扫描条码领发料和出货。
看板管理系统按生产进度需要，体现所有的领发料明细、发货明细，为提前备料发货做好准备，以减少不必要的人停工待料现象。
五、看板管理系统方案特点
软件多功能生产看板，是一套以软件平台及ERP管理系统为支撑的跨平台、多功能、自定义看板管理系统，是生产现场管理、实时品质监控的得力工具，具有以下特点：
1.源于实践，作用于实际。软件深入调查逾百家企业不同管理人员与基层执行操作人员，根据各部门反馈的需求及导致存在的错误，在此基础上进行研究、开发、验证。
2.跨平台应用。生产看板可搭载任何屏类智能显示器，如电视、液晶屏、触摸屏、手机、电脑、PDA、平板电脑、一体机等等。
3.自定义功能。对各部门、各岗位、各机台需要显示的内容可以根据需求配置，对屏的大小不同也可以自定义适应，从而为企业应用、节省资源及采购资金带来方便。
4.看板管理系统数据采集功能。通过看板系统，用户可以直接在上面通过人机交互、PDA、手机扫描等方式实现快速数据采集、生产日报等。
5.信息实时显示。通过MES系统集成，将MES系统采集到的产量、质量、工时、设备状态等信息实时显示、做到实时、透明，让现场管理透明化，提升各个部门各级人员的沟通效率。
6.生产作业指导。生产看板可以同步生产计划、作业指导书、工序要求、经验备注等相关信息，对操作执行人员具有更实际的意义，有利于企业经验传承、知识升华。
7.实时绩效激励。系统支持各种激励数据的适时发布，如生产进度、班组PK、品质投诉、品质不良公示、其它排名(举例：6S排名)等，让每一位员工实时了解进度、工作表现，实现自我激励，提升工作效率和质量。
8.看板管理系统显示内容更加丰富。可及时发布最新通知、消息等，可显示来自数据库的报表，PPT文件、PDF文件等内容，使看板管理内容更灵活，管理沟通属性更强。
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