作者　|　Smart WMS

让人头疼的发货问题

仓库管理，目的是为了让仓库中的作业流畅，能够满足其他部门的需要。在所有环节当中，发库是与供应链上其他环节最为紧密的部分。一个仓库，能不能准时、及时、高效地将货物发送到指定地方，是评断仓库管理是否合格的重要指标。

现实里，很多时候仓库中出错的部分也经常会是发货这个环节，尤其是三方物流。如果经常性的出现发货失误的情况，结果必然会非常糟糕。

只有掌握了与发货各个有关的环节加以强化，才可能打造高效的发货流程。

货物摆放是核心

货物的摆放直接或间接的影响着出货的效率，合理规划货物摆放计划，将有助于发货时的效率提升。

技巧：

一、货物保管

（1）货品要面向通道保管。为货品出入库方便，方便在仓库内移动，所以物品最好面向通道保管。

（2）对于有保质期、易破损的货品，应采用先进先出原则，加快周转。

（3）可在仓库楼高的范围内，尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

（4）根据形状采取相应的保管方法。如标推化商品应放在托盘或货架上来保管。

二、货物摆放、货架规划

技巧：

（1）根据出库频率规划库位。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

（2）同一品种在同一地方保管。为方便作业和保管同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

（3）根据物品重量选择保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

货物的堆放要有条理

技巧：

（1）货品尽量采取立堆式操作，提高仓库利用率；

（2）通道应有适当的宽度，方便仓库人员拣货，及货品的上下架操作；

（3）应根据货品本身不同的形状、性质、价值等采取不同的堆放形式；

（4）货物的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、费料的分开处理。

要有合理的盘点计划

技巧：

准确而有效的盘点将有助于提高发货准确率，不会因为库存错误率而耽误发货。

（1）把仓储整顿和管理工作，在盘点中一并完成。尤其是在“预盘”阶段，主仓应该放活料，呆料不要占据主仓位置，不管其贵贱。并且主仓存放的一定是良品。

（2）盘点并复核完毕后，实况资料(包括差异)呈交盘点主持人，一方面由会计部执行结算(包括调整及计价)，作财务报表之依据；一方面由盘点主持人召开“检讨”会议针对料账差异较大与较奇特的状况，深入检讨其原因。

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